Soudure laser sous vide des alliages d'Aluminium

L’aluminium est de plus en plus utilisé en raison de ses propriétés intéressantes telles que son bon rapport masse/résistance et sa haute résistance à la corrosion.

En soudage au laser, les défauts les plus courants rencontrés dans les alliages d’aluminium sont les porosités et les fissures à chaud, comme le montre la figure de gauche d’une soudure laser conventionnelle. Lors du soudage laser sous vide d’un alliage d’aluminium, l’apport d’énergie peut être considérablement réduit avec la même profondeur de soudage, ce qui empêche dans la plupart des cas les fissures à chaud, comme le montre les figures réalisées par VL Innovations sur les nuances 6060 et 2007. La formation de porosités est due à trop d’hydrogène, à une propreté inadéquate ou à un processus de soudage instable. Avec la stabilisation du capillaire de vapeur (keyhole) et un meilleur comportement de dégazage sous vide, le nombre mais surtout la taille des porosités peut être considérablement réduit.

Les soudures laser sous vide ont été réalisées sur des tôles d’aluminium d’une épaisseur de 2 mm puis testées en étanchéité avec un testeur de fuite à l’hélium. Le niveau de fuite de tous les alliages était supérieur à 5.10^-9 mbar l / s.